Пластиковые роликиХарактеристика материала ролика.
Ролики из полиэтилена высокой плотности имеют много преимуществ по сравнению с другими роликами. Несущая поверхность ролика сделана из полиэтилена высокой плотности и обеспечивает превосходную ударную прочность, противокоррозионную, кислотную и щелочную устойчивость. Усиленная структура синтетического полимера позволяет ролику иметь ту же самую жесткость как и у стального ролика. Лабиринтовые уплотнения предотвращают попадание воды и пыли во внутреннюю часть вала. Специальное исполнение двух двойных лабиринтовых уплотнений позволяют использовать центробежную силу, чтобы сохранять сухой внутреннюю часть вала в любых погодных условиях. Запатентованные лабиринтовые уплотнения на 45 % лучше защищают подшипник от попадания воды и пыли чем традиционные лабиринты. Дополнительная выгода от использования полимерных роликов обеспечивается низкой стоимостью эксплуатационных затрат. Не требуется смазка, очень легко заменять снижая время обслуживания до минимума. Историческая справка. 1951 год - послевоенный период к которому относят происхождение кристаллического пластика. Два молодых химика Пол Хоган и Роберт Банкс экспериментировали с катализаторами, чтобы получить высокоэффективные добавки к бензину. То что обнаружили Хоган и Банкс было новым кристаллическим полипропиленом и полиэтиленом высокой плотности (также полиэтилен низкого давления (ПЭНД). Большинство пластических масс той поры было или ломким, или слишком вязким под воздействием высокой температуры. Однако кристаллический полипропилен и полиэтилен были твердые, теплостойкие и относительно недорогие для производства.
Контроль над лентой. На пластиковые ролики нет налипания транспортируемого материала. В связи с этим, конвейерная лента движется прямолинейно и не подвержена интенсивному износу.
Износостойкий и коррозионно-устойчивый. Результаты испытания пластиковых роликов на износ показывают, что они не подвержены воздействию щелочей и кислот в отличие от металлических.
Удобная транспортировка.
Защита конвейерной ленты. Когда стальной ролик изнашивается и ломается, на несущей поверхности образуются острые края которые могут повредить или разорвать дорогостоящую конвейерную ленту. Это приведет к незапланированному простою конвейера и большим экономическим убыткам. В свою очередь, порезанная конвейерная лента движущаяся на высокой скорости, может причинить вред обслуживающему персоналу. Использование ролика.
Два двойных лабиринтовых уплотнений вместе со смазкой высокого качества гарантирует защиту от попадания влаги и пыли, что обеспечивает продолжительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты.
Имеет прекрасную динамическую балансировку. Низкая сила трения позволяет сократить использование энергии. Пластик гарантирует безотказную работу.
Производители пластиковых роликов рекомендуют заменять стальные ролики на пластиковые, которые не только устойчивы к коррозии, но и имеют высокую износостойкость, низкий коэффициент трения, маленькую массу и качественную защиту подшипника от влаги. Поэтому ролики работают дольше в этих неблагоприятных условиях. Пластиковые ролики оказались долговечнее стальных не только в отрасли обработки промышленного песка, но также и в других отраслях промышленности: обработка соли, производство удобрений, добыча и обогащение руд и углей, где работа роликов происходит в агрессивной среде. Пластиковый ролик с герметизированным подшипником заменяет стальной.
Ключ к долговечности ролика - вращающийся цилиндр и опорное кольцо, сделанные из полиэтилена высокой плотности, с герметизацией подшипника, защищенного от влаги и пыли лабиринтовыми уплотнениями. Опорное кольцо включает дренажные канавки, которые за счет центробежной силы вытесняют влагу и пыль от входа в лабиринтовые уплотнения. Высокие нагрузки, удары и кислая среда приводят к повреждениям и коррозии стальных роликов на конвейерах транспортирующих уголь. Замена стальных роликов на пластиковые решает проблему ржавления и поломок, что исключает простои конвейера. Контактное лицо: Осьмин Дмитрий |